Система удаления пыли
Категория:
产品列表
Дата публикации:
2018-11-14
Автор:
Источник:
1. Эта система пылеудаления включает: колпак для сбора пыли электрической печи, ответвительные трубы, автоматический регулятор расхода воздуха, главный воздуховод, искрогаситель, пылеуловитель (для удаления золы), вентилятор, глушитель, дымоход. Она сочетает в себе преимущества обратной продувки по камерам и импульсной очистки пылеуловителя, что расширяет область применения, увеличивает срок службы фильтровальных мешков, является эффективным, экономичным, надежным, мощным и удобным в эксплуатации оборудованием для удаления пыли. Это зрелый и продвинутый по конструкции тканевый пылеуловитель, широко применяемый как в стране, так и за рубежом. Этот пылеуловитель обеспечивает хорошую очистку фильтров при одинаковом давлении продувки по сравнению с другими импульсными пылеуловителями, допускает более высокую скорость фильтрации и гарантирует высокую эффективность очистки. Конструкция пылеуловителя компактна и рациональна, фильтровальные мешки используются с внешней фильтрацией, замена мешков не требует входа в пылеуловитель, операция замены удобна, контакт с пылью минимален, объем обслуживания мал, импульсный клапан прост, новаторски устроен, имеет низкое собственное сопротивление и обеспечивает хорошую очистку.
f1. Устройство сбора дыма и пыли: для электрической печи используется циклонный всасывающий колпак.
f2. Расчет объема воздуха: общая проектная производительность системы пылеудаления для двух электрических печей 3T составляет 20000 м³/ч; максимальный объем воздуха при плавке печи достигается при выпуске чугуна и сфероидизации, при загрузке требуется только 60%, при плавке — 40%, при поддержании температуры — менее 30%. Устанавливаются электроприводные воздушные заслонки, которые регулируют объем всасываемого воздуха в зависимости от рабочего состояния каждой печи.
f3. Для электрической печи отдел плавки разработал систему сбора и удаления пыли с двухступенчатой очисткой. Поскольку при загрузке, выпуске чугуна и сфероидизации перед печью возможно попадание искр в дымовые газы, установлены искрогасители. Первая ступень очистки — циклонный искрогаситель, вторая — импульсный тканевый пылеуловитель с офлайн очисткой.
f4. Сбор дымовых газов при плавке в электрической печи осуществляется через колпак печи, сфероидизация перед печью — через боковой всасывающий колпак (опционально). Система связана с рабочим состоянием печи, регулируя объем всасываемого воздуха и мощность вентилятора с помощью частотного преобразователя. Управление всей системой пылеудаления осуществляется ПЛК через электроприводные заслонки и частотные преобразователи для энергосбережения.
f5. Размещение воздуховодов: ответвительные трубы собираются в главный воздуховод, который, согласно чертежам и условиям на месте, прокладывается в канале. После выхода из цеха он соединяется с внешней частью пылеуловителя. Строительство каналов и фундамента пылеуловителя выполняется заказчиком самостоятельно.
f6. Клапаны выбора рабочего состояния: каждый колпак для сбора дыма оснащен электроприводным клапаном, соединенным с воздуховодом, что позволяет компьютеру регулировать степень открытия клапана в зависимости от требуемого объема воздуха для энергосбережения.
f7. Размеры и направление главного воздуховода: главный воздуховод системы пылеудаления электрической печи разделен на три участка в зависимости от объема воздуха. Диаметр ближайшего участка — 600 мм; среднего — 700 мм; дальнего (участок возле пылеуловителя) — 600 мм. Трубы проходят из канала в левую часть цеха и соединяются с основным корпусом наружного пылеуловителя.
f8. Размещение пылеуловителя: первая ступень пылеудаления оснащена искрогасителем, который работает по принципу: искры инерционно сталкиваются с вращающимся колесом или сеткой и направляющими полосами внутренней стенки, гаснут и падают в бункер циклонного пылеуловителя. Это защищает последующую тканевую фильтрацию от повреждения и возгорания мешков. Циклонный пылеуловитель использует вращающийся вниз воздушный поток, под действием гравитации частицы крупнее 10 мкм оседают в бункере, остальной воздух выходит через центральный воздуховод и поступает в тканевый пылеуловитель.
Установка циклонного пылеуловителя снижает нагрузку на последующую тканевую фильтрацию, повышает эффективность фильтрации и продлевает срок службы фильтровальных мешков.
f9. Ограничение температуры воздуха для защиты пылеуловителя: на выходе циклонного пылеуловителя установлен датчик температуры воздуха для своевременного контроля температуры воздуха, поступающего в тканевый пылеуловитель. При превышении 120°C ПЛК управляет открытием электроприводного клапана приточного воздуха рядом с входом в пылеуловитель, подавая холодный воздух для быстрого снижения температуры и предотвращения старения или возгорания фильтровальных мешков.
2. Тканевый пылеуловитель:
1) Проектирование и выбор:
В данном проекте выбран высокоэффективный импульсный тканевый пылеуловитель с офлайн очисткой по камерам, рекомендованный международной экологической ассоциацией как приоритетный. Он обеспечивает хорошую очистку при одинаковом давлении продувки, допускает более высокую скорость фильтрации по сравнению с другими импульсными пылеуловителями и гарантирует высокую эффективность очистки. Конструкция компактна и рациональна, фильтровальные мешки используются с внешней фильтрацией, замена мешков удобна и не требует входа в пылеуловитель, контакт с пылью минимален, объем обслуживания мал, импульсный клапан прост, новаторски устроен, имеет низкое собственное сопротивление и обеспечивает хорошую очистку.
2) Конструкция и принцип работы:
Дымовые газы плавки электрической печи → колпак для сбора пыли → ответвительные трубы → главный воздуховод → искрогаситель → циклонный пылеуловитель (удаление золы) → тканевый пылеуловитель (удаление золы) → вентилятор → глушитель → дымоход → выброс очищенного воздуха наружу.
Импульсный тканевый пылеуловитель с воздушной камерой состоит из бункера для золы, среднего корпуса, верхнего корпуса, входных и выходных воздуховодов, фильтровальных мешков с каркасом, устройства продувки, механизма выгрузки золы, электрической системы управления и других частей. Средний корпус разделен на камеры или группы. При работе запыленный воздух через коллектор поступает в бункер, крупные частицы оседают внизу, мелкие поднимаются с потоком воздуха в средний корпус, пыль оседает на внешней поверхности мешков, очищенный воздух выходит через коллектор и вентилятор в атмосферу. В камерах установлен датчик перепада давления, при превышении 1500 Па автоматически запускается программа очистки, также предусмотрены таймер и ручная очистка. Процесс очистки начинается с перекрытия выхода очищенного воздуха из камеры, мешки находятся без потока воздуха, затем открывается импульсный клапан, сжатый воздух продувает мешки, удаляя пыль. Закрытие клапана длится достаточно долго, чтобы пыль осела в бункере, предотвращая повторное оседание пыли на соседних мешках, обеспечивая полную очистку. Управление клапанами и механизмами выгрузки золы полностью автоматизировано с помощью программируемого контроллера. Пыль из бункера удаляется через выгрузной клапан. Продолжительность одного импульса продувки — 0,1 секунды, после чего мешки возвращаются в режим фильтрации. Очистка камер происходит последовательно согласно программе.
3) Основные характеристики:
1) Пульсирующий мешочный фильтр с офлайн очисткой пылеуловителя — это высокоэффективный мешочный фильтр, который объединяет преимущества секционного обратного продува и пульсирующей очистки, преодолевая недостатки недостаточной интенсивности обратного продува и одновременного фильтрования и очистки пульсирующим воздухом. Это расширяет область применения, увеличивает срок службы фильтровальных мешков, является эффективным, экономичным, надежным, мощным и удобным в использовании пылеуловителем. В настоящее время это зрелая и передовая конструкция мешочных фильтров, широко применяемая как в стране, так и за рубежом.
2) Фильтрующий материал является сердцем мешочного фильтра. В наших фильтрах используются мешки из иглопробивного войлока из полиэстера с водо- и маслостойкой мембраной средней температуры производства Jiangsu Dongfang Filter Bags (или по выбору совместного китайско-американского предприятия Bidafu, более дорогие). Рабочая температура до 120°C, кратковременная до 150°C; это высокопрочные мешки с низким удлинением, подходящие для фильтрации пыли в сталелитейной и металлургической промышленности; скорость фильтрации достигает 0,8–1,5 м/мин, для достижения эффективности 50 мг/м3 выбирается скорость около 1,2 м/мин.
3) Надежность и практичность: данный пылеуловитель обладает максимальной надежностью в эксплуатации, значительно снижая объем и стоимость технического обслуживания. Это повышает экономичность всей системы.
4) Высокая эффективность очистки: для газа с концентрацией пыли ≤15 г/Нм³ эффективность очистки достигает более 99,5%.
5) Удобство эксплуатации и обслуживания: у фильтровальных мешков эластичные кольца на горловинах, которые можно непосредственно вставлять в плиту, обеспечивая герметичность и удобство разборки, уменьшая контакт обслуживающего персонала с загрязненными мешками.
6) Энергосбережение: система управления может быть связана с системами управления загрузочными машинами, электродуговыми печами и операционными пультами разливочных ковшей. Через PLC и регулирование частоты вращения система автоматически регулирует объем воздуха в зависимости от состояния работы печи и ковша, уменьшая ненужное потребление энергии, достигая экономии до 30%.
7) Тщательная очистка: офлайн очистка обеспечивает более сильное и полное удаление пыли, предотвращая повторное оседание. Оптимизированная аэродинамика сжатого воздуха снижает потери давления перед очисткой и улучшает равномерность очистки.
8) Равномерная организация воздушного потока: равномерное распределение воздуха имеет большое значение для мешочных фильтров. Наши фильтры используют прямой и обратный потоки, рациональная конструкция и равномерное распределение воздуха значительно уменьшают локальный износ оборудования, который является важной причиной сокращения срока службы мешков и износа оборудования.
9) Высокий уровень автоматизации: используется полностью интеллектуальное управление на базе PLC Siemens с полным набором функций и высокой надежностью. Панель управления с сенсорным экраном обеспечивает удобный и интуитивно понятный интерфейс. Частотное регулирование вентиляторов автоматически подстраивается под рабочие режимы печей, обеспечивая высокую эффективность и энергосбережение.
a. Продукт комплектуется шкафом управления PLC пылеуловителя, сенсорным экраном и силовым шкафом.
b. Требования к воздуху для системы продувки: сжатый воздух подается в специально выделенный ресивер пылеуловителя, проходит очистку от масла и влаги. После редукционного клапана чистый воздух подается в пылеуловитель.
c. Контроль температуры дымовых газов: для защиты фильтровальных мешков и продления их срока службы температура дымовых газов, поступающих в пылеуловитель, не должна превышать 120°C. Поэтому между циклоном и мешочным фильтром установлен клапан приточного воздуха. При превышении температуры клапан открывается, в трубу подается холодный воздух, что позволяет контролировать температуру дымовых газов, поступающих в мешочный фильтр.
d. Устройство выгрузки и транспортировки пыли: выгрузка пыли осуществляется с помощью шнекового питателя или звездчатого распределителя, что обеспечивает эффективную подачу пыли и предотвращает утечку воздуха из системы при выгрузке.
Ключевые слова:
Автоматическая система заливки
Автоматическая система подачи материала
Автоматическая система заливки
Автоматическая система подачи материала
Больше новостей
Национальная служба поддержки:
Сканируйте QR-код на телефоне
Официальный аккаунт WeChat