Рабочий процесс системы микрокомпьютерного управления дозированием компонентов: заданные значения шихты для каждой печи вводятся в микрокомпьютерный контроллер дозирования, запускается кран, который по командам микрокомпьютерного контроллера подает соответствующий вид и последовательность шихты в соответствующие бункеры, микрокомпьютерный контроллер автоматически дозирует согласно введенной рецептуре, после дозирования подает команду, кран перемещается над загрузочной тележкой, выгружает шихту в тележку, затем возвращается для захвата следующего вида шихты по номеру, после дозирования одного блока подает сигнал системе загрузки, система загрузочной тележки запускает программу загрузки. Процесс повторяется.
Особенности беспроводной микрокомпьютерной электромагнитной системы подачи железа
Состав системы дозирования: система состоит в основном из электромагнитного диска, беспроводного микрокомпьютерного электромагнитного контроллера подачи железа, беспроводного датчика крюка LN-3t, беспроводного светодиодного цифрового дисплея, беспроводного пульта дистанционного управления выпрямителем, кабельной катушки, кабельных соединителей и другого оборудования.
1) Система может автоматически дозировать компоненты согласно заранее введенным или сохраненным рецептурам (заданные значения различных металлических шихт), автоматически накапливать дозирование, автоматически компенсировать ошибки внутри печи, при превышении допусков автоматически подавать сигнал тревоги, исключая накопление ошибок. Пользователь может самостоятельно регулировать параметры дозирования в зависимости от условий на месте. Можно сохранить до 8 рецептур.
2) Используется 16/32-битная многопроцессорная система, более высокая скорость, более полные функции, более надежная работа. Используются промышленные ключевые компоненты, рабочий диапазон температур -25--70℃, более широкая адаптация к окружающей среде, лучше подходит для высокотемпературного литья и пыльных суровых условий. Весы оснащены высокоскоростным процессором и первоклассным профессиональным АЦП, преобразование AD с 1 миллионом эффективных кодов, более высокая точность взвешивания и скорость. Статическая точность 0,1%, динамическая точность дозирования блока 2% FS, класс точности соответствует национальному стандарту III класса весов. Обеспечивает точность подачи железа и количества загрузки.
3) Возможна беспроводная автоматическая передача процесса дозирования, состояния, параметров, данных и т.д., в сочетании с верхним компьютером реализуется现场组态 и управление данными в реальном времени, облегчая анализ состава и управление плавкой на месте.
4) Используется беспроводной датчик крюка с максимальной грузоподъемностью 3000 кг, обладает ударопрочностью, магнитной защитой, функцией автоматического энергосбережения в режиме сна и автоматическим режимом запуска, весы автоматически устанавливаются в ноль при включении; питание от батарей, две батареи — одна в использовании, другая в резерве; весы автоматически переходят в спящий режим и выключаются через 10–30 минут бездействия, при работе включаются автоматически, экономят энергию, эффективно продлевая срок службы батарей до 1–2 недель.
5) Микрокомпьютерный контроллер использует интерфейс на китайском языке, ввод параметров дозирования и различных функций, калибровка, человеко-машинный интерфейс интуитивно понятен, простой и дружелюбный, оператор быстро обучается.
6) Оснащен светодиодным цифровым дисплеем веса с большим углом обзора и дальностью видимости. Меню на китайском языке, простое, интуитивное и легкое для изучения. Цифровое отображение веса и управление дозированием отображаются и управляются отдельно; часть отображения веса может использоваться как резерв для ручного дозирования при автоматических неисправностях; предусмотрена функция автоматического обнаружения неисправностей, простое и удобное обслуживание.
7) Беспроводная передача данных, высокая степень интеграции, низкий уровень отказов, стабильность и надежность, гибкость установки, простота настройки.
8) Оптимизирована структура программного обеспечения для дозирования электрических печей, может одновременно автоматически дозировать 2–4 печи перекрестно без взаимного влияния, данные записываются отдельно, удовлетворяя технологические требования дозирования нескольких печей на месте.
9) Можно предварительно сохранить данные дозирования для нескольких печей и дозировочные листы для пяти различных видов железа для каждой печи, листы можно в любое время изменять с клавиатуры, для каждого маркировочного номера можно дозировать до 9999 партий подряд, каждая партия может содержать не менее пяти различных видов шихты. Удовлетворяет требованиям непрерывного 24-часового дозирования без остановки печи.
10) Электрический шкаф управления использует качественные компоненты (Schneider, Omron, Siemens, ABB, Tianshui Changkong, Taiji Semiconductor), трехфазный управляемый выпрямитель, может быть подключен к микрокомпьютеру для регулировки напряжения и магнитного поля, реализуя автоматическое дозирование.
11) Статическая точность системы не превышает 0,1%, динамическая точность дозирования блока не превышает 2%.
